Características y mantenimiento de bolas de molienda forjadas

Las bolas de molienda forjadas son bolas de molienda resistentes al desgaste producidas mediante un proceso de forja. Se utilizan ampliamente en molinos de bolas en diversas industrias, incluidas la minería, el cemento, la energía y la metalurgia, para moler y triturar materiales. Chengxin es un proveedor de bolas de molienda que se adhiere a la filosofía empresarial de "cliente primero" y se compromete a proporcionar a los clientes productos superiores.

Características de las bolas de molienda forjadas

Alta resistencia al desgaste

Las bolas de molienda forjadas están hechas de acero al carbono de alta calidad o acero de aleación, procesadas a través de la forja, lo que les da una alta dureza y resistencia al desgaste, lo que les permite mantener un rendimiento de molienda estable con el tiempo.

Alta resistencia

Durante el proceso de forja, la palanquilla de acero sufre impacto y presión, lo que refina la estructura interna del grano y hace que el material sea más denso, mejorando así la resistencia y dureza de las bolas de molienda.

Buena resistencia al impacto

Las bolas de molienda forjadas tienen menos probabilidades de romperse bajo el impacto, manteniendo su forma esférica, lo que ayuda a mejorar la eficiencia de la molienda y reducir el tiempo de inactividad.

Precisión y suavidad superficial

Después de la forja, las bolas de molienda se someten a un procesamiento fino, como molienda y pulido, para mejorar su precisión y suavidad de la superficie, asegurando estabilidad y consistencia durante el proceso de molienda.

Diferencias entre bolas de pulido fundido y bolas de pulido forjadas

Materias primas

• Bolas de pulido fundido: principalmente hechas de chatarra, chatarra, ferrocromo y otros materiales.

• Bolas de pulido forjadas: hechas principalmente de acero de alta calidad.

  
  

Proceso de producción

• Bolas de molienda fundidas: Producidas fundiendo materias primas en un horno eléctrico, agregando ferrocromo, ferromanganeso y otras aleaciones en proporción, luego vertiéndolas en moldes utilizando una línea de producción automatizada, seguido por el tratamiento térmico posterior.

• Bolas de pulido forjadas: Producido calentando directamente la materia prima a una temperatura alta y luego forjándola. El contenido de cromo es 0.1% a 0.5%, y el contenido de carbono es inferior a 1.0%. Después de la forja a alta temperatura, la dureza de la superficie (HRC) puede alcanzar ≥ 56, pero debido a la poca capacidad de endurecimiento del material, la capa endurecida es de solo unos 15mm de espesor, y la dureza del núcleo es generalmente solo en los años 30. Por lo tanto, las bolas de molienda forjadas generalmente se apagan con agua.

Tratamiento térmico

Bolas de fundición de aleación de cromo alto: con contenido de cromo ≥ 10.0% y contenido de carbono entre 1.80% y 3.20%, el estándar nacional requiere que la dureza (HRC) de las bolas de cromo alto debe ser ≥ 58, Y el valor de impacto (AK) debe ser ≥ 3,0J/cm². Para lograr esta dureza, las bolas con alto contenido de cromo deben someterse a un tratamiento de templado y templado a alta temperatura.

Mantenimiento y cuidado de bolas de molienda forjadas

Para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de las bolas de molienda forjadas y extender su vida útil, se requiere el siguiente trabajo de mantenimiento y cuidado:

• Inspección regular: inspeccione regularmente el desgaste de las bolas de molienda y reemplace las bolas muy desgastadas a tiempo.

  
  

• Carga adecuada de la bola: Determine el tamaño y la cantidad de bolas de molienda de acuerdo con las condiciones de funcionamiento del molino de bolas y las características del tamaño de partícula del material que se está moliendo.

  
  

• Reposición regular de la bola: Agregue regularmente nuevas bolas basadas en la condición de desgaste de las bolas de molienda para mantener el funcionamiento normal del molino de bolas.

• Mantener limpio: Mantenga el interior del molino de bolas limpio y seco para evitar la acumulación de material y humedad, lo que puede causar corrosión y desgaste en las bolas de molienda.